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解析添加色母粒后注塑成型過程中的常見問題
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發布時間:
2016.03.21
概要
在陽光照射下，注塑制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： 1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母粒進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調試： 1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。 如經以上調試仍不見好，則可能是色母粒、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： 1.色母粒未經認真試色，顏料過少或過多。 2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在。 3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。 4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。
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